ในเดือนพฤษภาคม 2565 Paralec ได้รับการติดต่อเพื่อวัดPD ของหม้อแปลงไฟฟ้า หม้อแปลงดังกล่าวถูกสงสัยว่ามีPD ภายในโดยการสังเกตุจากDGA ที่ปริมาณก๊าซเพิ่มขึ้นในช่วงหลายเดือน
ประการแรกคือเทคโนโลยี BlueBox, MS Pico ถูกดำเนินการสำหรับการวัดPD เพิ่อสังเกตระดับ PD, รูปแบบ PD, รูปร่างพัลส์ PD, วิวัฒนาการของ PD ด้วยเทคโนโลยี BlueBox ที่ไม่เหมือนใคร ทำให้สามารถดึงพัลส์ PD ขนาดเล็กออกจากสัญญาณรบกวนซึ่งเป็นความท้าทายของการวัดภาคสนาม
ผลการวัดแสดงพฤติกรรมของ PD ในเฟส B และด้วยการอ้างอิงแรงดันไฟฟ้าที่นำมาจากOLTC ทำให้สามารถระบุPRPDได้ ผลการวัดชี้ให้เห็นถึงsurface discharge ที่อาจจะเกิดจากcarbon track หรือการปล่อยโคโรนา การวิเคราะห์ผลของDGA ร่วมด้วยพบว่ามีข้อบกพร่องด้านความร้อนและการเพิ่มขึ้นของก๊าซ CO ซึ่งบ่งชี้ว่ามีการเสื่อมสภาพของกระดาษ
ด้วยฟีดเจอร์ของBlueBox ที่สามารถบันทึกและแสดงพัลส์PD ที่ถูกวัด ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถตีความและวิเคราะห์ผลของPD ได้แม่นยำมากยิ่งขึ้น เนื่องจากขั้วที่เหมือนกันจากการวัดทั้ง3 เฟส จึงมั่นใจได้ว่ากิจกรรม PD ทั้งสามนั้นมาจากหม้อแปลงไฟฟ้าและส่งผลกระทบต่อทั้งสามเฟส
ประการที่สอง หลังจากที่พฤติกรรมPD ถูกประเมินและยืนยัน เพื่อทำการบำรุงรักษาอย่างถูกต้องและมุ่งตรงไปยังแหล่งกำเนิด PD เมื่อเปิดหม้อแปลง AE-150 จึ่งเป็นเครื่องมือที่เหมาะสมและเข้ามาช่วยทีมบำรุงรักษา ด้วย AE-150 ที่มีเซ็นเซอร์ acoustic 4 ตัว ที่ถูอกติดตั้งเข้ากับอุปกรณ์และเซ็นเซอร์ HFCT ตำแหน่งของ PD จึงสามารถแปลแปรผลออกมาในรูปแบบพิกัด 3D ได้
หลังจากการวัดด้วย AE-150 ตำแหน่งและพฤติกรรมของ PD ภายในหม้อแปลงลูกนี้ถูกยืนยัน ผลจากการวัดแสดงถึงตำแหน่งของPD ในรูปแบบ 3D ที่พิกัด 124 cm, 168 cm, 124 cm โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานที่ 15 cm
ด้วยการวัดที่ถูกทำโดยอุปกรณ์ 2 ส่วน: การวัดPD ที่สามารถแยกสัญญาณPD กับ noise ที่ถูกทำโดย BlueBox technology และการหาตำแหน่งของ PD โดยAE-150 ทำให้การตีความและการวิเคราะห์PD ในหม้อแปลงถูกทำได้อย่างครบด้วนสมบูรณ์ การบวนการการวัดทั้งสองถูกทำเสร็จภายในระยะเวลาไม่ถึง 2 ชั่วโมง รวมถึงการset up อุปกรณ์แล้ว